項目時間：? 2010年4月-2013年10月

項目老師及履歷：胡老師? ??

10年世界500強美資電子公司六西格瑪推行和管理經驗，6年精益生產推行管理經驗；

5年美資電子公司機械工程經歷和5年的制造工程經歷，1年臺資企業模具設計經歷；

BMGI論證的精益六西格瑪黑帶大師。

成功輔導的企業

泰科電子、浙江溫州意華集團、世界500強某美資企業等

重要成就：

1.泰科電子Socket-T連接器品質改善項目以及華南區各工廠的精益生產項目輔導；

2.浙江溫州意華集團精益生產系統的導入及項目輔導；

3.世界500強企業先進拉動系統（APS）導入及項目輔導、黑帶內訓及黑帶項目輔導、 RPS導入及項目輔導、供應商milk-run應用項目及項目輔導。

企業簡介：

溫州意華通訊接插件公司成立于1990年，是一家集產品研發、生產、銷售為一體的企業，為國內最具實力的通訊連接器生產商之一，有員工2500余名。

??

企業主要問題：

1.交付周期長，物料采購周期比行業一流企業長3.5天，生產周期比行業龍頭長0.5天

2.高端客戶流失嚴重，連續有數個重要戶因為交期撤銷訂單。

3.計劃達成率低，銷售插單頻繁，過去半年平均每月有46.3次插單

4.生產效率低下，人均產值只有行業龍頭的78%

改善過程：

1.生產計劃實施“一冷三滾”，嚴控插單，插單需要總經理簽字批準。嚴禁物管部門干擾生產。

2.前后花3個月，與重要客戶溝通，在生產周期和采購周期方面達成一致，確保85%的訂單嚴格按照這個周期生產。

3.強化PMC職能和權威，內部交叉培訓，確保PMC每人都是多能工。

4.規范物料管控，實施物料ABC三級管理，確保A級別物料零損耗。壓縮物料轉手環節，改善物料現場管理，杜絕用錯料，領錯料現象。

5.研發部門集中精力解決BOM,ECN準確性。狠抓新產品試產導入和產前準備，確保量產初期研發跟生產一起解決問題。

?6.建立小訂單生產線，大量減少換線次數，培養多能工，所有的小訂單不再占用生產線。

7.成立稽核小組，每日稽核，每周通報，并定期內部討論分享，確保公司執行力不斷提升。?